铝合金压铸件结构不均匀时该怎么办
由于高铝合金表面结构不均匀，铝合金压铸件的结构更加不均匀。采用常规浸锌工艺和处理工艺，获得疏松、较厚的锌沉积层。在该锌层表面获得的电镀层或化学镀层与铸件本身的结合力差，存在一些缺陷(气孔、砂眼、夹杂物、裂纹等)。)，这使得高铝铸件的表面处理更加困难。各种商品浸锌液及其相应的浸锌前处理方法有待进一步系统化和完善。
高铝铸件硅含量高，组织不均匀。只有在含氟溶液中处理，高铝铸件的表面才能充分活化。如果在酸碱腐蚀过程中，高铝铸件表面的硅元素没有被去除，基体和涂层之间的结合力将会降低。因此，氟化钠；在碱性蚀刻过程中加入。当光发射时，加入高频；氟化钠也加入到浸锌溶液中。在电镀过程中，铝铸件的砂眼和气孔经常保留溶液和氢气，从而影响涂层与基体之间的结合力。因此，采用除氢和稳定化。
随着表面形成的锌合金膜厚度的增加，电位趋于稳定。在电位稳定阶段，高铝铸件表面完全被锌合金层覆盖。在锌合金层形成的初始阶段，其形成速度大于溶解速度，使得薄膜厚度不断增加，在稳定阶段达到形成溶解的动态平衡。
铝合金压铸件的填充和凝固过程是什么
液态金属从内交叉处进入铸件的侧壁，高速填充液态金属在侧壁被阻挡，继续填充到铸件的两端。当铸件充型至40%时，液态金属进入铸件的中厚大部分，整个充型过程相对稳定。当充型进行到75%时，铸件中的气体被推到后充型区，压铸件在后充型区设有溢流槽和排气槽，使型腔中的气体及时排出。当填充接近完成(90%)时，液态金属填充腔和模具之间的温差导致液态金属前端过早开始凝固和冷却。这些前冷材料在随后的填充过程中被推到铸件的后填充区域，因此设置在铸件的后填充区域中的溢流槽可以存储前冷材料，从而提高铸件的整体质量。从支架压铸件的充型模拟过程可以看出，铸件溢流槽的设计更加合理。
铝合金压铸模表面质量的六项要求
随着压铸技术的快速发展，压铸行业得到了广泛的应用，特别是铝合金压铸和锌合金压铸材料的多元化发展促进了压铸行业的快速应用，尤其是铝合金压铸的应用。然而，在铝合金压铸模的实际应用中，人们往往不知道铝合金压铸模的表面质量是什么？下面简要介绍高力明压铸铝合金压铸模对表面质量的6项要求。
1.如果图中没有特殊规定，压铸工艺零件的设置，如顶杆的位置、分模线的位置、浇口和溢流口的位置等。，应由制造商自己规定；否则，应在图纸上注明或由供方和需方商定。
2.铸造模具需要特殊处理的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂层、阳极氧化、化学氧化等。，应在图纸上注明或经双方同意。
3.铸造模具允许有划痕、凹痕、缺肉和网状毛刺等缺陷。但是，其缺陷的程度和数量应符合供需双方商定的标准。
4、铸造模具的浇口、飞边、溢流、表皮、顶杆痕迹应清理干净。但是，跟踪是允许的。
5.铸模内不得有裂纹、欠铸、松动、气泡和任何穿透缺陷。
6.铸模的表面粗糙度应符合GB/T15111994。