提高塑料材料的耐热性、刚性和硬度，提高塑料材料表面的耐磨性和防滑性。降低塑料材料的成型热收缩率，提高塑料制品的尺寸稳定性。塑料材料的传热性能得到改善，从而缩短塑料制品的成型周期。通过SGS认证，不含重金属等有害物质，有效保证产品安全和表面清洁。薄膜填充母料的产品特性:967高透明度:母料本身的折射率与聚乙烯非常接近，而且无机材料粒径小，可见光透过率高，因此添加适量的母料不会影响产品的透明度。◇良好的机械性能:由于无机粉体粒径小，具有粒径小、比表面积大、表面能高、表面原子比例大等特点。，可大大提高产品的抗冲击性、抗拉伸性、耐穿刺性和耐磨性，起到增强和增韧的作用。◇无毒无害:本产品已通过认证，不含重金属等有害物质，杂质少，纯度高，能有效保证产品的安全和表面的清洁。

功能母料是指各种塑料添加剂的浓缩物。添加剂的直接添加不易分散，使用效率低，因此通常以母料的形式添加。粒度:粒度为0.1 ~ 3毫米的颗粒状固体为粉状固体。0.1毫米(100微米)是由细颗粒组成的粉末；10μ m为细粉；0.1μ m为超细粉末；“3毫米粒子是破碎的固体碎片。粒径越小，得到的混合物越致密。然而，同一种固体的粒径越小，颗粒就越容易相互吸附和凝聚。当与另一种固体颗粒混合时，这种结块不容易打开，并且也难以分散在塑料熔体中。粒度分布:宽粒度分布的粉末比窄粒度分布的粉末密度大。因为小颗粒尺寸可以进入大颗粒之间的间隙，但是很难将两种具有大颗粒尺寸差异的粉末均匀混合。功能母粒硬度:硬度过高的粉末颗粒-陶瓷粉、无机抗菌剂、石英砂等。会造成搅拌设备表面的严重磨损，不仅会降低设备的使用寿命，还会使混合料颜色变暗和变灰，严重时会直接变黑。

拥有丰富的塑料聚合和改性技术经验，由多名资深化工和注塑技术人员组成的研发团队，具有完善的改性塑料产品研发能力。拥有12000㎡的塑料材料改性厂、标准化实验室，以及50多台业内先进的研发、生产和检测设备。严格执行各项测试指标，并遵循ISO9001标准，严格控制生产过程，并能提供产品性能测试报告。专业的技术团队，2小时快速响应，为您提供专业的采购建议，让您可以少走弯路，节省采购成本；。

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激光雕刻粉有以下优点:a .它能使塑料表面的激光标记更加光滑；(b)可直接与现有墨粉和配方混合使用；对材料的性能影响不大；(d)较低的添加量降低了使用成本；适用于不同类型的激光编码器。激光雕刻粉的特点:1)节省材料成本，降低废品率；2)标记速度快，活性成分具有很强的激光敏感性和显著的变色效果。3)出色的分辨率、对比度和灰度值响应:激光活性微球可以在小范围内实现良好的分布。4)大多数波长范围从300纳米到2200纳米的工业激光标记系统可用于标记操作。

色母粒产品用途:广泛用于塑料管、热水袋、雨靴、拖鞋、儿童玩具、充气床等。产品优点:优异的抗紫外线、高强度、耐高温、耐腐蚀、易着色、UL防火等优点。应用及特点:该系列产品可用于(聚乙烯、聚氯乙烯、高抗冲聚苯乙烯、GPPS、热塑性弹性体、聚丙烯、聚乙烯等)。)载体、颜料和添加剂经过严格筛选，具有良好的分散性和高温加工稳定性，高温挥发性低，并能改善结晶树脂的加工性能。可应用于各种领域，如电器罩、电器外壳、玩具、食品容器、透明或半透明产品等。

公司本着“诚信双赢”的经营理念，以优良的产品质量、优惠的产品价格和全方位的售后服务赢得了客户的好评。我们将贯彻“诚信创新”的企业精神，不断为用户提供优质、可靠、价格合理的优质产品。我们真诚欢迎相关行业的客户与我们联系，共同发展！我公司坚持“诚信为本、创新为魂、顾客至上、合作共赢”的经营理念，以科学发展观为企业发展的指导方针。我们将不懈努力，为客户提供高品质、高性价比的产品和细致的售后服务，“义利”为客户创造价值，“团结一致”，与客户共创明天！

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填充母料不是普通人的常用词。它主要用于工业，所以在我们的日常生活中并不常见。然而，随着生产过程的不断进步，填充母料这个词越来越被人们所熟悉，那么填充母料到底是什么呢？1:概述。填充母料可以广泛使用，现在主要用于塑料加工。在这个过程中，我们需要添加各种各样的东西来帮助合成塑料，这些填充的东西统称为填充母料。2.作文。填充母料主要由三种原料组成:填充料、助合成助剂和树脂载体。最重要的原料是树脂，这是决定填充母料质量和价格的关键。3.使用领域。填充母料主要用于合成塑料制品。我们通常使用塑料袋、包装盒和其他物品。因此，虽然填充母料在我们的日常生活中并不常见，但它与我们的生活密切相关。除了促进塑料制品的合成，填充母料还可以用来改变塑料制品的性能，从根本上大大降低塑料制品的成本。

该塑料增强改性母料具有光泽度好、分散性好、质量稳定的特点，深受国内外用户的欢迎。产品广泛应用于板材、片材、无纺布、流延膜、透明吹塑膜、乳白色膜、中空吹塑瓶、高档注塑、电子产品、玩具和家用电器。电线电缆、塑料水管等领域。填充塑料不仅可以降低塑料制品的成本，还可以提高塑料材料的刚性和耐热性。随着填料技术的发展，填料不仅用于降低成本，而且对物理力学性能有着综合的改性作用。这是降低生产成本和提高性能的最佳选择。

自成立以来，公司一直秉承“诚信为本，创新为魂”的理念；坚持“专注服务，顾客至上”的原则；追求“质量第一，服务第一”的目标；贯彻“先做人，后做事”的思想。为了创造发展，我们致力于成为塑料科技领域的领导者和值得信赖的企业，不断促进人类社会的可持续发展，为人类创造更多的绿色价值。为了进一步提高产品质量，公司引进了新设备，有效地提高了产品质量，降低了生产成本。

色母粒是由高比例的颜料或添加剂和热塑性树脂通过良好的分散制成的塑料着色剂。所选树脂对着色剂具有良好的润湿和分散效果，并与有色材料具有良好的相容性。也就是说，颜料+载体+添加剂=母料。然后，让我们一起学习色母粒的主要功能。色母粒的性能特点:1。二氧化钛的着色能力:确定用于相同塑料产品颜色的二氧化钛的量；2.二氧化钛的白度:决定具有相同二氧化钛含量的浅色(白色)塑料产品的外观；3.二氧化钛的分散性:它影响彩色网颗粒的生产成本和塑料产品的外观和光泽。4.二氧化钛加工性能:影响色母粒生产成本。5.二氧化钛的可加工性:强可加工性。色母粒中使用的色料必须注意色料、塑料原料和添加剂之间的匹配关系，其选择要点如下。(1)颜料不能与树脂和各种添加剂反应，具有耐溶剂性强、流动性小、耐热性好等特点。换句话说，母料不能参与各种化学反应。例如，炭黑可以控制聚酯塑料的固化反应，因此炭黑颜料不能添加到聚酯中。由于塑料制品的模塑温度高，着色剂在模塑加热温度下不应分解和变色。一般来说，无机颜料耐热性好，而有机颜料和染料耐热性差，在选择颜料品种时应给予足够的重视。(2)颜料的分散性和着色力应良好。颜料的不均匀分散会影响产品的外观。当颜料的着色力差时，颜料的量会增加，材料成本也会增加。同一种颜料在不同树脂中的分散性和着色力不同，因此在选择颜料时应注意这一点。颜料的粒度也与分散性有关。颜料的粒度越小，分散性越好，着色力越强。(3)应了解颜料的其他特性。对于食品和儿童玩具中使用的塑料产品，颜料应该是无毒的。对于用于电器的塑料产品，应选择电绝缘性好的颜料。对于室外塑料产品，应选择耐候性好的着色剂。

塑料着色产品会因各种因素而褪色。塑料着色产品的褪色与颜料和染料的耐光性、抗氧化性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。根据塑料制品的加工条件和应用要求，在选择前应综合评价所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和抗老化添加剂的上述性能。由于颜料的预处理，色母粒具有较高的着色力，可以减少用量，质量稳定，运输、储存和使用方便，大大减少了环境污染。分散剂通过润湿和渗透颜料来去除表面空气，将聚集体和聚集体分散成细小、稳定和均匀的颗粒，并且在加工过程中不会凝结。常见的分散剂是低分子量聚乙烯蜡。EVA蜡或氧化聚乙烯蜡用于难分散的有机颜料和炭黑，聚乙烯裂解法合成的低分子量聚乙烯蜡与低分子量聚乙烯蜡有很大不同。其他添加剂包括偶联剂、抗氧化剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等。根据要求和品种，添加量称为多功能母料。如果加入增白剂，有利于脱模，提高产品的表面亮度。